Modelat per injecció de plàstic ABS

Comparació de costos de matèries primeres

Abs:
El cost de matèries primeres de l’ABS sol ser superior al de PP i PE, però inferior al de PVC. Té un preu moderat i és adequat per utilitzar -lo en aplicacions que requereixen millors propietats mecàniques, aparença i certa resistència a la calor.
En comparació amb PP, PE i PVC, l’ABS s’utilitza generalment com a plàstic amb un rendiment global més elevat, i el seu preu és més equilibrat i adequat per utilitzar-lo en electrònica, automoció i altres productes amb requisits d’alta qualitat.
Pp, PE:
PP i PE són materials de plàstic més barats, àmpliament utilitzats en envasos, productes domèstics, productes d’un sol ús i altres camps. Tenen processos de producció madurs i matèries primeres barates, de manera que són relativament més avantatjosos en termes de preu, especialment per al mercat de gamma baixa i els béns de consum a granel.
PVC:
El cost de matèries primeres del PVC sol ser inferior al de l’ABS, però el preu és lleugerament superior al de PP i PE. Els costos de producció poden augmentar a causa dels majors requisits ambientals i de processament del PVC, especialment la necessitat d’afegir plastificants durant el processament.

Conclusió:L’ABS és lleugerament més car en comparació amb PP i PE, però la seva combinació de propietats (per exemple, una millor resistència d’impacte, resistència química, etc.) proporciona un suport raonable al seu preu. En comparació amb PVC, ABS té un preu més moderat per a més aplicacions amb els requisits d’aparença i rendiment ..

Temps de cicle de modelat i eficiència de producció

Abs:
L’ABS té un temps relativament curt de modelat d’injecció, una bona fluïdesa i la capacitat d’omplir els motlles ràpidament. Això vol dir que és més productiu i pot estalviar temps, especialment en el modelat de parts complexes.
Pp, PE:
PP i PE tenen cicles de modelat per injecció relativament curts i una fluïdesa molt bona, cosa que els fa adequats per produir formes complexes de paret fina. Són més eficients en el procés de modelat i són especialment adequats per a la producció de gran volum.
PVC:
El PVC té un cicle de modelat més llarg i és menys productiu, sobretot quan cal afegir plastificants o quan els requisits de motlle són alts. El PVC requereix temps de refrigeració més llargs i processos de producció més lents que els ABS.

Conclusió:L’ABS té un cicle de modelat relativament curt, especialment adequat per a petites quantitats i requisits d’alta precisió. Mentre que PP i PE tenen cicles de modelat més curts i són adequats per a la producció massiva, el PVC és inferior a ABS en termes de velocitat de modelat.

Cost i vida del motlle

Abs:
Els motlles ABS són relativament duradors i el disseny de motlles no és tan complex com alguns plàstics d’alt rendiment i poden suportar el desgast de la producció a llarg termini. Tot i que el cost del motlle de l’ABS és superior al de PP i PE, en comparació amb el PVC, el seu cost de motlle és moderat i la durabilitat és millor.
Pp, PE:
PP i PE tenen menors costos de motlle i normalment s’adapten a aplicacions de producció de baix volum de baixa precisió. Els motlles d’aquests plàstics tenen requisits més baixos són més resistents al desgast i tenen una vida útil més llarga.
PVC:
Els motlles PVC són relativament susceptibles de desgast, sobretot quan s’utilitzen PVC rígid, i els motlles són més cars de mantenir. Com a resultat, els costos de motlle i el manteniment poden ser més elevats per a PVC que per a ABS PE i PP.

Conclusió:Tot i que el cost dels motlles ABS és lleugerament superior a la PP i la PE, la durabilitat dels motlles i la seva adaptabilitat a formes complexes els fan més rendibles en algunes indústries exigents. En comparació amb PVC, ABS té una vida més llarga.

Acabar i aparença

Abs:
El material ABS té una excel·lent brillantor de superfície i és fàcil de tractar, com ara ruixat, xapat, impressió de pantalla de seda, etc. etc.).
Pp, PE:
PP i PE tenen una qualitat de superfície més rugosa i són difícils de tractar amb polvorització, xapat, etc. No solen ser adequats per a productes amb altes exigències d’aspecte.
PVC:
La qualitat superficial del PVC sol ser superior a la de PP i PE, però no tan bona com la de l’ABS. El PVC es pot sotmetre a tractaments de superfície com ara impressió, recobriment, etc., però pot ser que no tingui un aspecte tan suau com ABS.

Control de la temperatura

Temperatura de l’injector:L’ABS és molt sensible a la temperatura. La temperatura del barril de l’injector s’ha de mantenir entre 220-280 i la temperatura del motlle es manté generalment entre 40-70 grau. Una temperatura massa alta o massa baixa pot provocar defectes durant el modelat per injecció, com ara defectes de superfície, bombolles, deformació, etc.
Temperatura de fusió:Una temperatura de fusió massa elevada pot provocar la descomposició del material i la producció d’olors, mentre que una temperatura massa baixa pot afectar la fluïdesa i provocar un modelat incomplet.
Temperatura de refrigeració:La temperatura de refrigeració del motlle ha de ser estable, una velocitat de refrigeració massa baixa comportarà un deformació de productes i el refredament massa ràpid farà que la superfície no es faci suavitzar ni produirà esquerdes.

Velocitat de la injecció i control de pressió
Velocitat per injecció:La velocitat d'injecció massa ràpida comportarà el desbordament del motlle amb plàstic, propens a bombolles, vores voladores i altres defectes; La velocitat massa lenta pot provocar una mala fluïdesa del material, donant lloc a un farcit incomplet.
Pressió d'injecció:La pressió d’injecció s’ha d’ajustar segons el disseny del motlle, el gruix de la paret i la complexitat del producte. La pressió d'injecció massa baixa comportarà un modelat deficient i massa alta pot provocar esquerdes o deformació a la superfície del producte.

Control i control de la pàgina Warmage del producte
Control de contracció:La contracció del material ABS sol estar entre 0. 4% - 0. 8%. Cal tenir en compte les característiques de contracció del material a l’hora de dissenyar el motlle, especialment en productes de paret gruixuda, la contracció excessiva pot comportar problemes de precisió dimensionals.
Control de l'ordit:A causa del gran coeficient d'expansió tèrmica de l'ABS, els productes són propensos a la pàgina Warage en refredar -se després de la modelat. Per evitar la pàgina de guerra, el disseny de motlles necessita optimitzar el sistema de refrigeració i assegurar -se que el gruix de la paret del producte sigui uniforme.

Inspecció de qualitat del producte
Inspecció dimensional:Els productes ABS poden experimentar fluctuacions dimensionals durant el procés de modelat i han de ser inspeccionats dimensionalment mitjançant calibres de precisió per assegurar -se que el producte compleix les especificacions del disseny.
Inspecció de defectes superficials:La qualitat de la superfície de l’ABS sol ser bona, però els defectes de la superfície, com ara bombolles, marques de flux, rascades, etc., encara es poden produir durant el procés de producció i cal inspeccionar i reparar.