Detalls dels productes
El disseny i la qualitat de la fabricació del motlle d’injecció determina directament l’aspecte i la qualitat del producte, i el nombre de vegades que s’utilitza un bon motlle és de 500.000 ~ 1.000.000 vegades de motlle. El preu d’un sol producte es pot reduir significativament mitjançant una sola fabricació de motlles.
Components estructurals del motlle d'injecció:
Cavitats i nuclis de motlle:Determineu la forma externa i l'estructura interna del producte.
Sistema d'abocament:Distribueix el plàstic fos de manera uniforme a la cavitat del motlle.
Sistema de refrigeració:Ajuda el plàstic fos a refredar -se ràpidament per modelar -lo.
Sistema de Demolding:Expulsa el producte i completa el cicle de producció.
Voleu saber -ne més? No dubteu en contactar amb nosaltres i deixar que el modelat per injecció afegeixi possibilitats il·limitades al vostre projecte.
Factors clau en el disseny de les eines de modelat per injecció
Requisits del producte
1.Mida, forma i requisits funcionals del producte.
2.Requisits de qualitat de la superfície (per exemple, glosa, textura).
Selecció de material
Propietats de materials plàstics com la fluïdesa, la contracció i la resistència a la temperatura -.
Vida de motlle
1.Resistència al desgast i duresa del material de motlle (per exemple, P20, acer H13, etc.).
2.Procés de tractament de superfície (per exemple, la placa cromada, la nitridació) per ampliar la vida útil.
Precisió de processament
Assegureu -vos que la precisió s’ajusti entre les parts del motlle per evitar defectes com ara vores voladores i deformació de productes.
Eficiència de refrigeració
El disseny del sistema de refrigeració afecta directament el temps del cicle de modelat i l'eficiència de la producció.
Eficiència de producció
Tant si s’utilitza Multi - Disseny de cavitat, demoltes automatitzats, etc. per millorar la velocitat de producció.
Referència de la vida útil del servei de modelat per injecció
| Tipus de motlle Mitjana | Motlle d'alumini |
| Motlle d'acer ordinari | 500.000 ~ 1.000.000 vegades |
| Motlle d’acer d’alta qualitat | 1.000.000 ~ 2.000.000 de morts per sobre |
| Motlle d'alumini | 10.000 ~ 100.000 vegades |
Dades més detallades a continuació
| Producte principal | Motlle d’injecció de plàstic, motlle de part mèdica, IML/IMD, motlle d’injecció de 2K, motlle de goma de silicona, fosa de matrius, prototip, fresat CNC, CNC Girant ... |
| Format de fitxer | SolidWorks, Pro/Enginyer, Auto CAD, PDF, JPG, mostra |
| Material plàstic | HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC |
| Temps de plom de motlles | 20-35 dies, depèn de la mida i l'estructura del producte |
| Temps de producció a granel | 25-30 dies, depèn de la mida i l'estructura del producte |
| Gamma de pes del producte | 1G a 5000G |
| Precisió del motlle | +/- 0,01 mm |
| Vida de motlle | 300k-500k trets, actualitzeu els motlles de forma gratuïta |
| Cavitat del motlle | Cavitat única, multi - cavitat. |
| Sistema de corredors | Runner Hot i Cold Runner. |
| Equip | 1. Màquineria de desenvolupament de coses: Swiss Mikron Centre de mecanitzat d’alta eficiència, Swiss Mikron d’alta velocitat CNC Mecanatge Centre, Japó Makino CNC Minding Centre, Centre de mecanitzat CNC de Taiwan Well, Centre de mecanitzat Swiss Charmilles EDM, Japó Makino Edge 3s Sinker EDM ... 2. Maquinària d’acabat de components: Henghui Sing & Bio - màquina de rellotge, 100.000 graus de polvorització d’oli ... 3 Màquina, maquinària haitiana, màquina d’injecció de Sumitomo, màquina de modelat de doble haitià ... |
| Equips de matchies per injecció | Segons la precisió del producte per triar el model diferent 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T Machine Injection. |
| Tractament superficial | Polishing, pintura, cromat, anodització, raspallat, cribratge de seda, transferència d’aigua, tall de làser, recobriment de cuir, textura, sanblasting, daurat, pintura UV ... |
| Color | Blanc, negre, vermell, blau..et. Segons el requisit del client. |
| Inspecció | Inspecció 100% de QC, QA abans d’enviament. |
| Aplicacions | Tot tipus de cotxes de recanvi, maquinària, electrodomèstics, productes electrònics, dispositius mèdics, papereria, ordinadors, interruptors de potència, interruptors en miniatura, arquitectura, mercaderies i equips A/V, motlles de maquinari i plàstic, equips esportius i equips i equips esportius i Regals i molt més. |
| Sistema de control de qualitat | Certificació del sistema de gestió de qualitat ISO9001. |
| Paquet | Segons el requisit del client |
Els nostres serveis
Disseny i enginyeria de modelat per injecció
1.Disseny de motlles amb 4 enginyers amb 5-10 anys d’experiència
2.Modelització sòlida 3D
3.Adaptació dels paràmetres del procés
4.Anàlisi del flux de motlles
Fabricació de modelat per injecció
1.A - Processament i fabricació de motlles de la casa ("mai subcontractem!")
2.100+ món - Instal·lacions de mecanitzat de precisió
3.Toleràncies de ± 0,001 mm
4.Normes certificades ISO 9001
Producció de peces de plàstic
1.20+ 35 tones - 1200 màquines de modelat d'injecció
2.Centenars de materials termoplàstics per triar
3.Control de qualitat estricte: IQC, IPQC, FQC
4.Embalatge i embalatge personalitzats després del modelat per injecció
Tipus de motlles de modelat per injecció:
-
Classificat pel nombre de cavitats de motlle:
-
Single - motlle de cavitat:modelar un producte alhora, adequat per a lots petits o productes de precisió alts -.
-
Multi - motlle de cavitat:Motlegar diversos productes alhora, millora l’eficiència de la producció, adequada per a la producció massiva.
-
-
Classificat per l'estructura del motlle:
-
Dos motlles de placa:Estructura senzilla, adequada per a productes generals de plàstic.
-
Tres - motlle de plat:Augmenteu la funció de separació del sistema d'abocament, adequat per a productes complexos o multi - alimentació de punts.
-
-
Classificat per sol·licitud:
-
Motlle de corredor calent:Reduir els residus i millorar l’eficiència del modelat escalfant el sistema de corredors.
-
Motlles de corredor fred:Els motlles tradicionals, tenen un cost inferior, però produeixen més ferralla.
-
Estructura dels motlles de modelat per injecció:
-
Els components principals del motlle:
Motlle dinàmic i fix:El motlle consisteix en un motlle dinàmic (muntat a la plantilla mòbil de la màquina de modelat per injecció) i un motlle fix (muntat en una plantilla fixa), que es tanquen per formar una cavitat del motlle.-
Cavitat i nucli:La cavitat determina la forma del producte i el nucli forma l'estructura interna del producte.
-
Sistema d'abocament:Inclou canals de flux principals, múltiples, portes i butxaques fredes, que s’utilitzen per transportar la fosa de plàstic a la cavitat del motlle.
-
Sistema de refrigeració:Ajuda el plàstic fos a solidificar -se i modelar -se ràpidament a través de les vies d’aigua de refrigeració.
-
Sistema d’escapament:Esgotat l’aire o el gas fonamental de la cavitat del motlle per evitar defectes.
-
Sistema de Demolding:inclosos pins d’expulsió, plaques d’empenta, etc., s’utilitzen per expulsar el producte modelat del motlle.
-
-
Estructura auxiliar:
-
Guia Bushings de pilar i guia:Assegureu -vos la precisió de l'alineació dels motlles mòbils i fixos.
-
Base de motlle:Corregeix i admet els components del motlle, proporcionant força i estabilitat.
-
Avantatges dels plàstics de modelat per injecció
Prototipat ràpid:El temps de cicle més curt de modelat per injecció és especialment adequat per a la producció per lots i pot completar la fabricació de grans quantitats de productes en un període curt.
L’elevat grau d’automatització:Les línies de producció automatitzades poden millorar significativament l'eficiència i reduir els costos laborals.
Cost unitari baix:Per a la producció massiva, el cost unitari es redueix significativament.
Utilització de material elevat:Menys residus de materials en el procés de modelat per injecció de plàstic i es poden reciclar els guarniments.
Alt grau de reproducció:Permet la producció de productes amb formes complexes i dimensions precises, com ara parts amb característiques detallades i estructures internes.
Un - modelat de peça:Permet un modelat integrat de peces, reduint el muntatge i els posteriors passos de processament.
Alta precisió:Els productes modelat per injecció tenen una gran precisió i consistència dimensionals, cosa que els fa adequats per fabricar parts industrials i productes de consum d’alta-.
Selecció de matèries primeres:Es pot processar una àmplia gamma de materials plàstics (per exemple, ABS, PP, PE, PC, etc.), fins i tot plàstics reforçats amb fibra de vidre i farciment afegit.
Opcions de color:Es poden aconseguir combinacions de material múltiples (dues - per a la injecció de color o multi - per injecció de material) per al mateix producte.
Opcions de superfície:El modelat per injecció pot aconseguir diversos efectes superficials, com ara acabats suaus, texturats o mat, sense processament addicional.
Desavantatges dels plàstics de modelat per injecció
Cost del motlle car:Els costos de disseny i fabricació de motlles són elevats, especialment motlles complexos o multi - motlles de cavitat.
Inversió gran en equips: les màquines de modelat per injecció i altres equips són costoses, especialment els equips de precisió alts -.
Cicle de motlles llarg:La fabricació de motlles requereix un període determinat, que pot ampliar el temps de desenvolupament del producte.
Prova d’adequació del producte:El disseny i el motlle del producte han de ser altament compatibles i requereixen verificació i optimització repetides en la primera fase.
Falta de claredat material:No tots els materials són adequats per modelar la injecció (per exemple, determinats plàstics termoset i materials de temperatura alts-).
Risc de deformació:El procés és exigent per a productes de mida prima - i grans - de mida, que poden provocar deformació, contracció i altres defectes.
Risc de paràmetres de processament:Influenciat pels paràmetres de procés (per exemple, la temperatura, la pressió, la velocitat de refrigeració), el procés és propens a problemes com ara bombolles, falta de material, Warpage, etc., i requereix un control estricte de les condicions del procés.
Risc de disseny de motlles:El disseny de motlles inadequat pot comportar una vida més curta del motlle o una menor qualitat del producte.
High - Dependència del volum:No és adequat per a la producció de volum baixa -, ja que el cost dels motlles pot comportar costos unitaris elevats quan es reparteixen en un nombre reduït de productes.
Riscos de matèries primeres:Alguns materials plàstics no són - biodegradables i els residus resultants poden perjudicar el medi ambient.
Risc ambiental:El procés de modelat per injecció pot implicar additius químics o l’emissió de substàncies perilloses.
Escenaris aplicables
Apte per a escenaris de modelat per injecció
Productes que requereixen estructures d’alta precisió i complexes (per exemple, carcasses de productes electrònics, parts de dispositius mèdics).
Mass - parts produïdes (per exemple, parts d'automòbils, necessitats diàries).
Productes amb altes exigències d’aspecte (per exemple, béns de consum, carcasses d’aparells domèstics).
No aplicable als escenaris de modelat per injecció
Small - lot, producció personalitzada.
Productes on les matèries primeres no tenen estàndards ambientals
Productes amb costos de materials sensibles o costos de motlle.
Detalls del material Full de visualització
| Material | Gruix de paret recomanat [mm] | Gruix de paret recomanat [polzades] |
| Polipropilè (PP) | 0.8 - 3.8 mm | 0.03'' - 0.15'' |
| ) | 1.2 - 3.5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Polietilè (PE) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Poliestirè (PS) | 1.0 - 4.0 mm | 0.04'' - 0.155'' |
| Poliuretà (pur) | 2.0 - 20.0 mm | 0.08'' - 0.785'' |
| Nylon (PA 6) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Policarbonat (PC) | 1.0 - 4.0 mm | 0.04'' - 0.16'' |
| PC/ABS | 1.2 - 3.5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Pom (Delrin) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Ferk | 1.0 - 3.0 mm | 0.04'' - 0.12'' |
| Silicona | 1.0 - 10.0 mm | 0.04'' - 0.40'' |
Espectacle de casos del producte
Força de la fàbrica Starway
La nostra línia d’atenció al servei gratuït: +86 15821850866
13
anys
Hem estat treballant a la indústria des del 2011
5
Equips
Disposem de cinc equips que són un equip de desenvolupament de mercat, 4 tallers de processament, un equip de compres, un equip d’enginyeria i un equip de control de qualitat.
3
Prototip de dia
Podem prototipar un producte en tan sols 3 dies
Si esteu interessats en els nostres productes o voleu fer i personalitzar productes, no dubteu en contactar amb nosaltres.
Etiquetes populars: Plàstics de motlles d’injecció, fabricants de plàstics de motlles d’injecció de la Xina, proveïdors, fàbrica
