Peces de plàstic modelat per injecció

Prototipat ràpid:El temps de cicle més curt de modelat per injecció és especialment adequat per a la producció per lots i pot completar la fabricació de grans quantitats de productes en un període curt.
L’elevat grau d’automatització:Les línies de producció automatitzades poden millorar significativament l'eficiència i reduir els costos laborals.
Cost unitari baix:Per a la producció massiva, el cost unitari es redueix significativament.
Utilització de material elevat:Menys residus de materials en el procés de modelat per injecció de plàstic i es poden reciclar els guarniments.

Alt grau de reproducció:Permet la producció de productes amb formes complexes i dimensions precises, com ara parts amb característiques detallades i estructures internes.
Modelat d'una sola peça:Permet un modelat integrat de peces, reduint el muntatge i els posteriors passos de processament.
Alta precisió:Els productes modelat per injecció tenen una gran precisió i consistència dimensionals, cosa que els fa adequats per fabricar peces industrials i productes de consum d’alta qualitat.

Selecció de matèries primeres:Es pot processar una àmplia gamma de materials plàstics (per exemple, ABS, PP, PE, PC, etc.), fins i tot plàstics reforçats amb fibra de vidre i farciment afegit.
Opcions de color:Per al mateix producte es poden aconseguir múltiples combinacions de materials (modelat per injecció de dos colors o modelat per injecció multi-material).
Opcions de superfície:El modelat per injecció pot aconseguir diversos efectes superficials, com ara acabats suaus, texturats o mat, sense processament addicional.

Cost del motlle car:Els costos de disseny i fabricació de motlles són elevats, especialment motlles complexos o motlles multi-cavitat.
Una gran inversió en equips: les màquines de modelat per injecció i altres equips són costoses, especialment equips d’alta precisió.
Cicle de motlles llarg:La fabricació de motlles requereix un període determinat, que pot ampliar el temps de desenvolupament del producte.
Prova d’adequació del producte:El disseny i el motlle del producte han de ser altament compatibles i requereixen verificació i optimització repetides en la primera fase.

Falta de claredat material:No tots els materials són adequats per modelar la injecció (per exemple, determinats plàstics termoset i materials a alta temperatura).
Risc de deformació:El procés és exigent per a productes de paret fina i de gran mida, que poden provocar deformacions, contracció i altres defectes.
Risc de paràmetres de processament:Influenciat pels paràmetres de procés (per exemple, la temperatura, la pressió, la velocitat de refrigeració), el procés és propens a problemes com ara bombolles, falta de material, Warpage, etc., i requereix un control estricte de les condicions del procés.
Risc de disseny de motlles:El disseny de motlles inadequat pot comportar una vida més curta del motlle o una menor qualitat del producte.

Dependència de gran volum:No és adequat per a la producció de baix volum, ja que el cost dels motlles pot comportar costos unitaris elevats quan es reparteixen en un nombre reduït de productes.
Riscos de matèries primeres:Alguns materials plàstics no són biodegradables i els residus resultants poden perjudicar el medi ambient.
Risc ambiental:El procés de modelat per injecció pot implicar additius químics o l’emissió de substàncies perilloses.