1. El pla de processament no és pla i no és lleuger
En el processament de peces de màquines-eina CNC, l’acabat de la superfície és un procés important, i també és un procés que es fa amb freqüència, que requereix una gran qualitat superficial. Tanmateix, en el processament real s’obtenen de vegades superfícies desiguals i desiguals, que no compleixen els requisits.
El principal motiu d’aquest problema és que la velocitat d’alimentació és massa ràpida en acabar, i la vibració causada pel ràpid moviment de l’eina deixarà fàcilment un camí desigual a la superfície de processament. A més, hi ha un problema que en acabar el costat oposat, a vegades, les marques de l’eina entre dos camins d’eines adjacents tindran una certa diferència, la qual cosa és causada per la inconsistent direcció de tall de l’eina. Això s’ha d’evitar. El problema és que s'ha d'utilitzar el fresat complet.
2. La marca de ganivet que hi ha al costat de l'acabat és massa evident
En el processament de peces de màquines-eina CNC, gairebé totes les peces requereixen un fresat fi del costat i, en molts casos, es produirà el problema de marques d’eina massa evidents del costat del fresat fi. Això no està absolutament permès i afectarà greument l’aspecte de la peça.
El principal motiu d'aquest problema és la selecció indeguda de la posició i els paràmetres de l'avanç i el retrocés i el tall a la capa de profunditat. Hi ha molts tipus de programari de processament i els mètodes de fresat que proporcionen diferents programes de processament seran diferents, però proporcionaran la selecció en profunditat de l’eina de tall i la selecció de paràmetres de l’eina de tall. Si voleu evitar els problemes de millora anteriors, podeu fer ajustaments rellevants a partir de tres aspectes. El primer és seleccionar el punt d’entrada correctament. Hauria de seleccionar-se a l’extrem extrem, no al centre i el punt de sortida no pot estar del mateix costat; el segon és si s’ha de tallar el ganivet al mig. En avançar i retirar el ganivet, afegiu-hi una quantitat de solapament; en tercer lloc, quan es realitzi acabats laterals, el millor és utilitzar processats de tall profund.
3. Marques de canvi d’eina durant el fresat fi
En el processament ordinari i el processament d’alta velocitat, l’eina ha de ser substituïda i, si no es fixa en l’ajust rellevant dels paràmetres durant l’operació de canvi d’eina, apareixeran traces òbvies, que afectaran greument l’aparició de la peça .
En realitzar un fresat fi a la superfície inferior o lateral, les marques d’eines són un fenomen comú. Moltes vegades la gent creu que es tracta d’un error inevitable. De fet, és completament evitable. En el processament de la peça s’ha de substituir l’acabat de les cantonades còncaves per petites eines. A causa de la força i el balanceig durant el processament, és fàcil produir rastres de l'eina a les cantonades.
4. Un cop acabat, deixeu rebots o vores afilades a la superfície o al costat
El processament modern de les peces presenta requisits més elevats per a la superfície, i l’aparició de barres o esquerdes no és acceptable. Si la peça es corregeix amb un fitxer, també afectarà la precisió i la mida de la peça. S'utilitza directament després del fresat i no es necessita una mòlta addicional. Tanmateix, en la producció real, encara hi haurà moltes barres i lots.
Per resoldre aquest problema, heu de prestar molta atenció a l’ús d’eines i utilitzar eines especials per assegurar un tall tallat. A més, cal fer un bon treball per planificar la ruta de l’eina, afegint una segona ruta d’extinció d’acabament, és a dir, es processa primer la superfície, es processa la superfície lateral i després es processa la superfície per tal d’assegurar-se. que no hi hagi rebaixes i arestes afilades. Les peces polides són útils.
Cinc, per a l'acabat de peces d'obres en forma especial
Per a l'acabat d'alguns treballs amb forma especial, el programari sol tenir errades de muntatge. De vegades, si l’error calculat és massa gran, provocarà deformació de la peça i afectarà l’aspecte. Per solucionar aquest problema, cal partir del programari i dur a terme un control raonable de l’error, que no afectarà la velocitat de càlcul ni provocarà deformacions de la peça.
6. El desgast intens de les eines provoca errors
La precisió de l’eina afecta directament la qualitat de la peça i el desgast excessiu de l’eina durant el procés de mecanitzat provocarà la desviació de la mida de la peça. Les raons per al desgast ràpid de les eines són el seu propi material, el material de la peça, el paràmetre del procés de tall, el rendiment del petroli i altres aspectes. Si l’eina es desgasta massa ràpidament, s’hauria d’aturar la màquina i s’ha d’eliminar la causa principal abans d’elaborar-la.
A continuació es mostren algunes precaucions per a l'ús de màquines-eina CNC. Un bon entorn de procés i un procés rigorós són les claus per millorar el nivell de tecnologia.