Descobreix com de professionalServeis de mecanitzat CNCgarantir una alta precisió, consistència i eficiència en la fabricació de peces metàl·liques - des de la validació de prototips fins a la producció a-escala completa.
1. Fase de disseny i enginyeria (font i fundació)
Aquest és el punt de partida de totes les consideracions; el disseny determina la viabilitat i el cost de la producció.
a. DFM - Disseny per a la fabricabilitat (DFM)
Concepte bàsic: si el dissenyador ha considerat els processos i les capacitats de fabricació.
Punts clau: Inclou evitar estructures internes massa complexes, forats profunds, cantonades internes afilades i toleràncies innecessàriament ajustades.
b. Qualitat de dibuixos i models CAD
Completitud: els models 3D i els dibuixos en 2D han de ser complets, clars i sense ambigüitats.
Especificació de tolerància: Les toleràncies són amplificadors de costos. Tant sitoleràncies geomètriquesitoleràncies dimensionalsestan raonablement especificats.
c. Selecció de material
Coincidència de rendiment: si les propietats mecàniques, físiques i químiques del material compleixen els requisits-d'ús final.
donar vida a les teves idees
El mecanitzat CNC s'ha convertit en un dels mètodes més fiables i eficients per produir components metàl·lics de precisió.
Mitjançant un control informàtic avançat i sistemes multi-eixos, el mecanitzat pot assolir toleràncies de nivell-micres, garantint que cada peça compleixi els requisits de disseny exactes.
Ja sigui per a aeroespacial, automoció, dispositius mèdics o equips industrials, el mecanitzat CNC ofereix una precisió i una qualitat de superfície inigualables.
2. Planificació i programació de processos
Planificació de la ruta del procés de mecanitzat
La seqüenciació d'operacions racionals és la pedra angular per garantir la precisió, l'eficiència i la rendibilitat{0}}de costos. Seguim principis sistemàtics per definir la ruta de mecanitzat òptima per a cada peça.
Disseny i selecció d'accessoris
Trieu la solució òptima segons la fase del vostre projecte i els requisits de volum.
Principis bàsics
Datum Primer: Mecanitzar i establir primers dades precises per proporcionar una referència unificada per a totes les operacions posteriors.
Aspre abans d'acabar: divideix el procés en etapes de desbast, semi{0}}acabat i acabat per eliminar progressivament el material i alliberar l'estrès, garantint la precisió final.
Cara abans del forat: Mecanitzar primer les superfícies planes i després fer forats a la superfície acabada, proporcionant una dada estable i perpendicular.
Minimitzar les configuracions: redueix el nombre de configuracions mitjançant la consolidació de processos o utilitzant màquines multi-eix per millorar la precisió i l'eficiència.
Disseny i selecció d'accessoris
Prototip/Volum baix - Cost-eficaç
Utilitza morses universals, accessoris modulars o mordasses suaus-impreses en 3D per a una resposta ràpida i una iteració de baix-cost.
Utilitza sistemes de fixació modulars (p. ex., subjecció de punt zero-) per a un canvi ràpid, equilibrant l'eficiència i la flexibilitat.
Inverteix en accessoris hidràulics/pneumàtics dedicats per a la subjecció de segon-nivell i el funcionament no tripulat, aconseguint el menor cost per-peça.
Dissenya accessoris integrats d'-operacions múltiples per a peces complexes (p. ex., impulsors, carcasses) per completar el mecanitzat multi-cara en una única configuració.
Els nostres estàndards de disseny d'aparells:
Alta Rigidesa: Assegura cap vibració o deformació sota les forces de tall, garantint l'acabat superficial i la vida útil de l'eina.
Alta precisió: La precisió de posicionament del dispositiu és la base de la precisió de la peça, normalment entre 1/3 i 1/5 de la tolerància de la peça.
Subjecció ràpida: els mecanismes de posicionament i subjecció optimitzats redueixen significativament el temps sense -tall i milloren l'eficiència.
Evacuació eficient de xips: El disseny té en compte el flux d'encenalls per evitar que l'acumulació afecti el posicionament i el mecanitzat.
Etapa de prototips: Pot utilitzar morses universals o accessoris modulars.
Fase de producció: Requereix accessoris de precisió dedicats, que afecten directament l'estabilitat i la consistència del mecanitzat.
3. Fase de producció i fabricació (execució i realització)
Aquesta és l'etapa principal on el plànol es converteix en un objecte físic.
Precisió i estat de la màquina-eina
Precisió estàtica: Precisió i repetibilitat de posicionament inherents a la màquina-eina.
Precisió i rigidesa dinàmiques: Capacitat de mantenir la precisió sota les forces de tall.
3 eixos vs 4 eixos vs 5 eixosServei de mecanitzat CNCComparació
| Tipus de màquina |
Moviment de l'eix
|
Cas d'ús típic
|
Part Complexitat
|
Nivell de precisió
|
|
|
| CNC de 3 eixos | X, Y, Z | Parts planes o simples | Baix – Mitjà | ± 0,01 mm | Suports, tapes, carcasses | |
| CNC de 4 eixos
|
X, Y, Z + rotació (eix A-) | Peces que necessiten mecanitzat lateral | Mitjà-Alt | ±0,008 mm | Eixos, impulsors, motlles | |
| CNC de 5 eixos | X, Y, Z + rotació + inclinació | Peces d'alta-superfície i múltiples superfícies | Molt alt | ±0,005 mm | Aeroespacial, mèdica, robòtica |
Gestió i selecció d'eines
A-Mesura i control de processos
4. Garantia de qualitat i post{0}}processament (verificació i finalització)
Aquest és el "guardian" que assegura que la peça compleix els requisits finals.
Capacitat de mesura de precisió
El nostre sistema d'inspecció de tres-nivells garanteix un-control total del procés des del primer article fins a la producció en massa:
Inspecció de primer article: verificació dimensional completa basada en CMM-per a peces crítiques
A-Control de processos: monitorització-SPC en temps real amb indicadors digitals a les línies de producció
Verificació final: Inspecció especialitzada amb comparadors òptics/provadors de superfícies
Tractament tèrmic i tractament superficial
Els nostres estàndards de procés de proveïdors certificats garanteixen:
Verificació del tractament tèrmic: Assaig de duresa + anàlisi metal·logràfica
Control del tractament superficial: gruix del recobriment + prova d'esprai de sal + prova d'adhesió
control de qualitat starwaySistema
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
QC 1
Inspecció de precisió de la màquina de mesura de coordenades (CMM).
Complint amb la norma internacional ISO 10360, assegurant la coherència global i la traçabilitat dels resultats de mesura.
• Alemany ZEISS CONTURA 7100 CMM
• Precisió de mesura: 0,9 μm + L/350
• Entorn de laboratori: temperatura controlada a 20 ± 0,5 graus
![[cnc milling]](/uploads/29238/info/2025102716162088b52.jpg?size=800x0 "[cnc milling]")
QC 2
Verificació d'integritat superficial
• Equipament: Perfilòmetre de superfície de Taylor Hobson
• Paràmetres: Ra, Rz, Rmax
• Interval de mesura: 0.01 - 100 μm
• Gruix del recobriment: Mesurada amb precisió mitjançant un calibre electrolític de gruix.
• Prova d'adhesió: mètode de prova de-tall creuat estàndard per avaluar la força d'unió del recobriment.
• Resistència a la corrosió: Prova d'esprai de sal neutre de 48 hores per verificar el rendiment protector.
Conclusió
Viabilitat tècnica: / Determinat perDisseny (DFM)iPlanificació de processos.
Realització física: / Determinat per la precisió i la capacitat deMàquines-eina / Eines de tall / Accessoris.
Controlabilitat de processos: / Assegurat perMesurament / Inspecciói aSistema de gestió de qualitat estricte.
Servei de Mecanitzat Starway
Mecanitzat de precisió i consistència de prototips en peces metàl·liques
01
Control de tolerància de precisió fins a ± 0,005 mm
Producció flexible des del prototip fins a la fabricació de baix-volum
02
Suport per a més de 30 materials metàl·lics i plàstics
Sistema de qualitat certificat ISO 9001:2015
03
Feedback d'enginyeria per a l'optimització del disseny
Xangaifabricació starway:
El servei de mecanitzat és més que tallar metall - es tractaprecisió, repetibilitat i fiabilitata cada pas.
Els serveis de mecanitzat són més que només tallar metalls - es tracta de precisió, repetibilitat i fiabilitat en cada pas.
En integrar la tecnologia CNC avançada amb un rigorós control de qualitat, fabricants com Starway permeten als clients aconseguir un desenvolupament més ràpid, un rendiment millorat del producte i resultats consistents des del prototip fins a la producció.
Poseu-vos en contacte amb el nostre equip avui per discutir el vostre costumProjecte de mecanitzat CNC.
La nostra adreça
Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
8615251708787
Correu electrònic{0}
Billy.feng@starwaymfg.com
